Recubrimientos de acero inoxidable

Revestimientos antimicrobianos

Recubrimientos HVAC

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Recubrimientos HVAC

Por qué Burke Industrial Coatings

BURKE - un fabricante de soluciones de revestimiento de ingeniería de ultra alto rendimiento durante más de 60 años. Las tecnologías de recubrimiento de BURKE incluyen selladores epoxídicos de pintura líquida de acero inoxidable 316L, recubrimientos superficiales antimicrobianos de plata, pinturas de alta resistencia al calor y a la corrosión, imprimaciones y limpiadores. Tenemos más de 1.000 fórmulas de productos en nuestra base de datos, listas para ser utilizadas incluso para los retos de aplicación más singulares.

Proporcionamos a nuestros clientes sistemas seguros para el medio ambiente y respetuosos con los trabajadores que funcionan en los entornos más exigentes. Nuestra tecnología se centra en productos de base acuosa de muy alto rendimiento que utilizan escamas de acero inoxidable 316L incrustadas dentro del sistema de revestimiento de ingeniería, lo que da como resultado las características de rendimiento del acero inoxidable sin el coste.

Desde nuestra fundación en 1948, BURKE Industrial Coatings se ha especializado en sistemas de recubrimiento de ingeniería para resolver un problema aún no resuelto. La mayor parte de nuestra tecnología se ha centrado en recubrimientos de alto rendimiento a base de agua, utilizando escamas de acero inoxidable de grado 316L incrustadas en el recubrimiento para proporcionar un rendimiento insuperable en entornos exigentes.

Revestimientos antimicrobianos para el transporte público

Aplicaciones antimicrobianas de Burke

Revestimientos antimicrobianos Burke HVAC

un rendimiento insuperable en entornos exigentes.

ESCLUSA Y PRESA DE BONNEVILLE

En uno de estos proyectos se utilizó nuestra pintura acrílica al agua para acero inoxidable en la esclusa y presa de Bonneville, la primera presa del río Columbia, aguas arriba del océano Pacífico. Todo el metal de la presa y sus alrededores se pintó en 1973 y, 39 años después, sigue teniendo el mismo aspecto que en 1973.

Universidad de Bucknell

Universidad de Bucknell - Pennsylvania, conductos revestidos con revestimientos antimicrobianos Silver Bullet Tracer Black.

Hospital de Jahra

Nuevo Hospital Jahra - Kuwait, SBAM Blanco, Superficie interna del conducto de aire de suministro de AC y en la parrilla y difusores

Hospital AL Amiri

Hospital AL Amiri - Kuwait, SBAM Blanco, superficie interna del conducto de aire de suministro de AC y en las rejillas y difusores.

BURKE HOY

BURKE Industrial Coatings sigue concentrando sus esfuerzos en las tecnologías respetuosas con el medio ambiente de las pinturas al agua y los recubrimientos en polvo, y las vendemos a clientes OEM de todo el mundo. Nuestros recubrimientos epoxídicos a base de agua no tienen parangón en cuanto a rendimiento general en entornos difíciles.

Basado en esa tecnología epoxídica, nuestro revestimiento antimicrobiano Silver Bullet AM™ se ha visto favorecido en numerosas industrias, siendo la producción de alimentos y bebidas, la climatización, los viajes y la medicina sólo algunas de las áreas en las que Silver Bullet AM se ha convertido en el revestimiento elegido cuando las bacterias son un problema.

Apreciamos su interés por nuestros productos y nos comprometemos, como siempre, a hacer todo lo posible para ayudarle a resolver sus problemas de pintura, y a hacerlo de forma segura para los empleados y con tecnología respetuosa con el medio ambiente.

Por qué Burke Industrial Coatings

BURKE - un fabricante de soluciones de revestimiento de ingeniería de ultra alto rendimiento durante más de 60 años. Las tecnologías de recubrimiento de BURKE incluyen selladores epoxídicos de pintura líquida de acero inoxidable 316L, recubrimientos superficiales antimicrobianos de plata, pinturas de alta resistencia al calor y a la corrosión, imprimaciones y limpiadores. Tenemos más de 1.000 fórmulas de productos en nuestra base de datos, listas para ser utilizadas incluso para los retos de aplicación más singulares.

Proporcionamos a nuestros clientes sistemas seguros para el medio ambiente y respetuosos con los trabajadores que funcionan en los entornos más exigentes. Nuestra tecnología se centra en productos de base acuosa de muy alto rendimiento que utilizan escamas de acero inoxidable 316L incrustadas dentro del sistema de revestimiento de ingeniería, lo que da como resultado las características de rendimiento del acero inoxidable sin el coste.

Desde nuestra fundación en 1948, BURKE Industrial Coatings se ha especializado en sistemas de recubrimiento de ingeniería para resolver un problema aún no resuelto. La mayor parte de nuestra tecnología se ha centrado en recubrimientos de alto rendimiento a base de agua, utilizando escamas de acero inoxidable de grado 316L incrustadas en el recubrimiento para proporcionar un rendimiento insuperable en entornos exigentes.

Revestimientos antimicrobianos para el transporte público

Revestimientos antimicrobianos Burke

Aplicaciones antimicrobianas de Burke

Revestimientos antimicrobianos Burke HVAC

un rendimiento insuperable en entornos exigentes.

ESCLUSA Y PRESA DE BONNEVILLE

En uno de estos proyectos se utilizó nuestra pintura acrílica al agua para acero inoxidable en la esclusa y presa de Bonneville, la primera presa del río Columbia, aguas arriba del océano Pacífico. Todo el metal de la presa y sus alrededores se pintó en 1973 y, 39 años después, sigue teniendo el mismo aspecto que en 1973.

Universidad de Bucknell

Universidad de Bucknell - Pennsylvania, conductos revestidos con revestimientos antimicrobianos Silver Bullet Tracer Black.

Hospital de Jahra

Nuevo Hospital Jahra - Kuwait, SBAM Blanco, Superficie interna del conducto de aire de suministro de AC y en la parrilla y difusores

Hospital AL Amiri

Hospital AL Amiri - Kuwait, SBAM Blanco, superficie interna del conducto de aire de suministro de AC y en las rejillas y difusores.

BURKE HOY

BURKE Industrial Coatings sigue concentrando sus esfuerzos en las tecnologías respetuosas con el medio ambiente de las pinturas al agua y los recubrimientos en polvo, y las vendemos a clientes OEM de todo el mundo. Nuestros recubrimientos epoxídicos a base de agua no tienen parangón en cuanto a rendimiento general en entornos difíciles.

Basado en esa tecnología epoxídica, nuestro revestimiento antimicrobiano Silver Bullet AM™ se ha visto favorecido en numerosas industrias, siendo la producción de alimentos y bebidas, la climatización, los viajes y la medicina sólo algunas de las áreas en las que Silver Bullet AM se ha convertido en el revestimiento elegido cuando las bacterias son un problema.

Apreciamos su interés por nuestros productos y nos comprometemos, como siempre, a hacer todo lo posible para ayudarle a resolver sus problemas de pintura, y a hacerlo de forma segura para los empleados y con tecnología respetuosa con el medio ambiente.

POR QUÉ SE INVENTARON LOS EPOXIS

A principios de la década de 1950, se utilizaban pinturas alquídicas de plomo rojo para la protección contra la corrosión, pero se necesitaba una mayor protección. Se desarrollaron imprimaciones de zinc inorgánico para ofrecer una mejor protección contra la corrosión que el plomo rojo. Sin embargo, el zinc es un material de sacrificio y, en entornos corrosivos, se degrada rápidamente, por lo que funciona mejor cuando se le aplica una capa superior. Debido a la naturaleza alcalina del zinc, las resinas alquídicas no podían utilizarse sobre las imprimaciones de zinc. Se desarrolló un nuevo polímero sintético para su uso sobre el zinc, llamado epoxi. El epoxi proporciona una excelente resistencia química y a la corrosión.

CÓMO SE FABRICA EL EPOXI

El epoxi se fabrica haciendo reaccionar el fenol con acetona o formaldehído para obtener acetato de bisfenol o formaldehído de bisfenol. Estos productos se hacen reaccionar con epiclorhidrina para obtener DGEBA* o DGEBF**. La mayoría de las resinas epoxi se fabrican con DGEBA. Los epoxis de BURKE se fabrican a partir de DGEBF porque el epoxi F proporciona más grupos reactivos en la cadena principal, lo que da lugar a una mayor densidad de reticulación en la película.

CÓMO SE CURA EL EPOXI

Tanto los epoxis A como los F tienen anillos de benceno rodeados de moléculas de carbono, hidrógeno y oxígeno, siendo los epoxis F los que más tienen. Estas moléculas reaccionan con las moléculas de nitrógeno e hidrógeno en los agentes de curado de amina para reticular la resina creando una película duradera. Utilizamos agentes de curado de aminas cicloalifáticas con BURKE Epoxy porque poseen multifuncionalidad, lo que significa que hay más de una reacción química por sitio, por molécula, lo que resulta en un mayor potencial de reticulación, dando una mayor resistencia a la corrosión.

BURKE CURING AGENT VERSUS OTROS

La mayoría de las empresas utilizan epoxi Bis-A y lo curan con un agente de curado de poliamida. El agente de curado de poliamida sólo reacciona una vez con cada grupo reactivo de la cadena epoxi. Utilizando el epoxi Bis-F de BURKE, tenemos más grupos reactivos y con el agente de curado de amina obtenemos múltiples reacciones químicas con cada grupo.

Más grupos reactivos
+
más reacciones químicas con cada grupo
=
una película mucho más tensa y resistente que la que proporcionan otros.

CÓMO AYUDA EL CALOR

Nuestros sistemas epoxídicos están diseñados para curar a temperatura ambiente, pero cualquiera de ustedes que haya estudiado algo de química en el instituto o en la universidad, sabe que calentar una reacción química acelera enormemente dicha reacción. Añadir calor a nuestra reacción química de epoxi y amina, excita las partículas de amina para que sean más altamente reactivas de lo que son a temperatura ambiente, llevándolas a reaccionar más vigorosamente con los grupos de epoxi desarrollando una película aún más robusta - del orden de 7 a 10 veces más duradera que el secado al aire. Utilizamos epoxi 100% a base de Novolac, el mejor material resistente a los productos químicos que existe.

*DGEBA éter diglicida de acetato de bisfenol
DGEBF éter diglicida de bisfenol formaldehído